2.3基本工作原理 在錘片式粉碎機內部，高速轉（zhuǎn）動的錘片與運動速度相對較（jiào）低的原料（liào）發生碰（pèng）撞，就會使原料破碎，從而減小原（yuán）料的粒度。隨後（hòu），被加速的原料便會朝向篩片的方向運動。由於粉碎顆粒或運動角度的不同，一部分原料通過篩（shāi）片，另（lìng）一部分原料被篩片反彈回粉碎室繼續進行粉碎。當原料進入粉碎室後，速（sù）度傾向於達到錘片前端的速度。由於（yú）破碎僅在巨大能量從（cóng）錘片傳到原料時（最大速度差）發生，因此，在原（yuán）料速度接近錘片前端速度時，很少會發生破碎。許多飼料生產廠家在粉（fěn）碎機中安（ān）裝輔助設備，以阻斷原料的運動，使碰撞（zhuàng）和粉碎繼續進行。相對於（yú）循（xún）環式粉（fěn）碎機而言，水滴型錘片式粉碎機在進料口具有更積極和自然的方向調整效果。 雖然錘（chuí）片式粉碎機基（jī）本工作原理都是一樣的，但是由於原（yuán）料的物理特性不同，因此具（jù）體的操作也存在著差異。玉米、小麥（mài）、高粱及其他軟質原料（豆粕等）很容易被粉碎，但是粗纖維含量高、油性或水分含量高的原料（糟渣類、動物蛋（dàn）白及穀物中（zhōng）的燕麥和大麥等）很難粉碎（suì），需（xū）要更多的能耗。因此，對於一種原（yuán）料設（shè）計合理的錘片式粉碎（suì）機可能並不（bú）適合另一種原料。文章將對錘片前端速度、錘（chuí）片（piàn）類型和位置、電機比值（相對於錘片和篩片麵積（jī））及（jí）風助係統（tǒng）進行詳細介紹。 2.3.1錘片前端速度 錘片前（qián）端速度及篩片大小對於粉碎粒度具有（yǒu）非（fēi）常重（chóng）要的影響。相對較高的錘片前端速度（大於5486.4m/min）通常會將原料粉碎的很細，較低的錘片前端速度（小於3 962.4m/min）則將原料粉碎成較粗的顆粒。通常情況（kuàng）下（xià），篩孔較小的篩片適用於錘片前端速度較高時的粉碎，而篩孔較大的篩片適用（yòng）於錘片前端速度較低時的粉碎。 錘片前端（duān）速度僅僅是與粉碎機直（zhí）徑和電動機（jī）轉速（sù）相（xiàng）關的一個指標，並且對直耦（ǒu）電機而言，其速度（dù）很難改變，因此（cǐ），目前（qián）市場上已經出現了一些V形帶驅動的錘片式粉碎機（jī）。 2.3.1.1錘片前端速度（dù）與易碎原料 對（duì）於玉（yù）米、小麥、高梁、顆粒狀原料（liào）及萃取油料籽實而言，為了（le）得到均勻的粗粉碎產品，需（xū）要采用中等的錘片前端速度。介於3 962.4~5 486.4 m/min錘片前端速度可（kě）生產出幼稚的粉碎產品，並且效率最（zuì）高。96.52cm直徑的粉碎機配（pèi）以l 800 r/min（5 425.44m/min）的電機，及111.76 cm直徑（jìng）的粉碎機配以（yǐ）l 200r/min或1 500 r/min（4114.8 m/min或5 257.8 m/min）的電機在實際生產中被（bèi）廣泛應用（yòng）。 2.3.1.2錘片前端速（sù）度與微粉碎及（jí）難粉碎原料（liào） 對於易（yì）碎原料的（de）微粉碎及不易粉（fěn）碎的原（yuán）料（大豆皮、糟渣類下腳料及動物蛋白的混合物）來講（jiǎng），必須采（cǎi）用較高的錘片前端速度。因為在粉碎上述原料的過（guò）程（chéng）中，需要消耗大量的能量（liàng），因此，高速錘片前端速度可提高生產率。對於微粉碎和易碎原料（liào）而言，正（zhèng）常的錘片前端速度就可達到理想的效（xiào）果，也（yě）就是106.68 cm和111.76 cm的粉碎機（jī）采用1800r/min（5 943.6和6 095 m/min）．或71.12 cm粉碎（suì）機采用3 000r/min．以及137.16 cm粉碎機采用1 500 r/min（6 400.8 m/min）。最近，生（shēng）產中也有采用137.16 cm粉（fěn）碎機配以l500r/min的模式。高速錘片前端速度（大於7620m/min）非（fēi）常（cháng）適（shì）合在（zài）高容量和高（gāo）效率條件下進行微（wēi）粉碎，這種情況下可采用較大篩孑L的篩片，因此相應也就降低（dī）生產成（chéng）本。 2.3.2錘片 目前，世界上不（bú）同飼料機械生產商所設計的錘片形狀並不一致，在同（tóng）一時間內，不同地（dì）區所使用的錘片（piàn）也存在著差異。歐洲的生產商設計的錘片為雙孔扁（biǎn）平錘片（piàn），表麵和邊緣並沒有進行硬化處理，北美和南美的生產（chǎn）商（shāng）設計的錘片為喇叭形外展錘片（piàn），兩端通常進行硬化處理。每個地（dì）區的生產商通常（cháng）根據本地需求設計最適合（hé）的錘片形狀。 錘片形狀（zhuàng）和安裝位置（zhì）對於任何粉碎機都具有重要的意（yì）義。每種原料的粉碎方式都是不同的，因此在對具體原料進行粉碎時，都要對錘（chuí）片數量和錘片與（yǔ）篩片聞的（de）距離進行調整，以達到最佳的粉碎效果。同（tóng）時（shí）最重要的就是保（bǎo）證錘片已經覆蓋了工作篩片的每個（gè）位（wèi）置，而（ér）沒（méi）有錘片在一條直線上。 多數情況下，粉碎機至少每2個相應的金屬栓固定的轉子（zǐ）外部應（yīng）包括l對錘片。由於靠近粉碎室邊緣的原料運動速度相對較慢（被邊緣阻擋），因此，位於邊緣的錘片需要進行更多的工作，並且磨（mó）損也（yě）較大，所以，生產商在粉碎機的邊緣（yuán）安裝（zhuāng）較厚或較長的（de）錘片。 錘片中碳（tàn）元素含（hán）量和錘（chuí）片的磨損率間也有一定的關係。當（dāng）錘片每次經（jīng）過篩片時，都傾向於“碰撞”篩片同定架，而碳含量高的錘（chuí）片會加劇錘片孔和固定栓的磨損（sǔn）。一些極端情況（kuàng）下，篩片固定架較厚，因此，導致錘片的硬化麵也產生磨損。如果生（shēng）產中發（fā）生這種情況，不應該靠提高錘片的硬化麵積來解決這個問題，而是（shì）應該采用減少錘片碳含量，增加錘片數量，或者降低投料速度的方法。當（dāng）采用碳含量少的錘片時，需要更換轉子，以滿（mǎn）足對所增加錘片數量的負荷，但是這樣會增加能耗，從而明顯降（jiàng）低粉碎效率。另外，碳（tàn）含量少的錘片在粉碎室邊緣的磨損率會（huì）顯（xiǎn）著增加，從而也會降低錘片工作麵的利用效率。