飼料廠粉碎機采用輔助吸風係統（tǒng）的目的是（shì）使粉碎機（jī）工作時造成篩下較大的負壓，促使粉碎室內合格細粉（fěn）能迅速通過篩（shāi）孔．防止篩孔堵塞，減少物料的過度粉碎，提高（gāo）粉碎機的產量。同（tóng）時，當空氣進入粉碎（suì）室通過（guò）篩片時，能有效地冷卻粉碎室，帶走粉碎室產生的熱量和水分。通過試驗證明，良好的輔助吸風係統可使粉碎機產量提（tí）高20%以上，並且避免篩孔堵（dǔ）塞和後續工序的結露現象。當然，也應避（bì）免吸風係統過大的（de）吸風量造成無謂的動力消（xiāo）耗（hào）和由（yóu）此（cǐ）而產生的負作用，因而合理配置（zhì）粉碎機輔助（zhù）吸（xī）風係統具有（yǒu）重要的意義。采用輔助吸風來提高粉碎機產量的基（jī）本要素一般有兩個：一是氣流必須從（cóng）進料口湧入粉碎室，並通過篩孔排出，這樣的氣流才可（kě）成（chéng）為提高粉碎機產量的有效氣流（liú）：二是為（wéi）了（le）較明顯（xiǎn）地提高產量，有效氣流的風量必須足夠大。因此，在進行整個結構的（de）設（shè）計時，必須綜合考慮各種（zhǒng）因素，才能使輔助（zhù）吸風係統發揮應有的作（zuò）用（yòng）。飼（sì）料廠粉（fěn）碎機輔助吸風係統的（de）形式一般有兩種：采用集中風網對錘（chuí）片式粉碎機進行吸風；采用獨立風網對（duì）錘片式粉碎機進行吸風。本文主要是通過分析各（gè）種吸風形式存在的問題（tí），來設計合理的輔助（zhù）吸風係統。 1、各種吸風形式存在的（de）問題及其造成的原因（yīn） 1.1各種吸風形式存在的問（wèn）題 1.1.1采用集（jí）中風網對錘片式粉碎機進行吸風 這種形式（shì）在一些（xiē）中小型飼（sì）料廠的飼料生產機組中較常見，粉碎機采用振動給料器給料，存在允許有效氣流湧入的進風口：輸送物料采用半圓截麵絞龍、吸風罩位置的選擇（zé）都有利於阻擋來自輸送設備的旁路氣流。但主要的問題是：由於設計風網時，將（jiāng）下料坑這樣的高阻力係數、大風量（liàng）負載與粉碎機這樣的高阻（zǔ）力係數及大負載（zǎi）組合在一起，風網的吸風量主要來自下料坑（kēng），來自粉碎機的風量很小，甚至（zhì）不能消除因粉（fěn）碎機錘片（piàn）旋（xuán）轉而產生的正壓氣流，機內粉塵大量溢出以致使用者不得不用麻袋將粉碎（suì）機進口包住，因（yīn）此有（yǒu）效氣流基本上（shàng）不存在，粉（fěn）碎機的產量自然就難以提高。另（lìng）外，還（hái）要（yào）考慮到機組安裝的（de）局（jú）限性（xìng）等等。 1.1.2采用獨立風網對錘片式粉碎機進行吸風 這種形式（shì）在一些大中型飼料廠中（zhōng）較為常（cháng）見，但在這種形式中，存在的主要問題是因為設計的不合理不完善，在生產中會（huì）出現很多的（de）問題。當係統使用一段時間後，組合式除塵器布袋嚴重堵塞，使風機效（xiào）率大大降低，粉碎機產（chǎn）量降至（zhì）額定產量的70%左右，甚至更低，生產時往外噴料，粉碎機（jī）內溫度過高，電機負荷增大（dà）：車間內粉塵彌（mí）漫，工作環境惡劣，嚴重影響了生產（chǎn）的正常進行：除塵（chén）器布袋（筒）嚴重堵（dǔ）塞（sāi），振（zhèn）動（dòng）清理無效，隻有進行人工清理（lǐ）；吸（xī）風口選擇的位置不當、風量的大小選擇不當等原因，導致風機所吸（xī）的（de）氣流主要為經由提升機流入的旁路（lù）氣（qì）流；絞龍出口處上（shàng）升氣（qì）流速度（dù）較大物料排出易受阻，經常發生絞龍堵塞等等。 1.2造成以上問（wèn）題的原因 粉碎機（jī）閉（bì）風螺旋輸送機上的吸風（fēng）道和除塵器的吸風截麵積過（guò）小，風速過高，易帶走物料；由於粉碎後物（wù）料（liào）有一定的溫度和濕度，加上布袋麵料的選擇不佳和電磁閥管徑偏（piān）小，噴吹用氣包容積不夠，致使吸附粉塵後的除塵器較難清理；所用的風機（jī）風壓偏低．當除（chú）塵器粉塵吸附嚴重、阻（zǔ）力（lì）增大時，以及粉碎機內篩板孔徑小，粉碎的物（wù）料較難通過並使篩（shāi）板因局部堵塞而阻力增高時，風機的效率更大（dà）大降低，對（duì）粉碎機幾乎形不（bú）成有作用的負壓和吸風；閉（bì）風螺旋輸送機的設計不盡合理，擋風板或擋風塊的效果不（bú）明顯，致（zhì）使外（wài）麵過多（duō）的（de）空氣進入，從（cóng）而使粉碎機（jī）機內的風量、風壓減弱，吸風效（xiào）果大大降低。 2、粉碎機輔助吸風係統設計的依據解生產規模及工作製度從而確定所需輸送的物料量及工作時間：了解需輸送（sòng）的物料的性質，以便根（gēn）據不（bú）同的輸送對象，選擇（zé）合適（shì）的（de）吸風形式與（yǔ）設備，滿足工（gōng）藝生產的要求；了解廠房結構形式以及（jí）倉庫和附屬車間的結合情（qíng）況。這些都與輔助吸風設備的選擇、安（ān）裝及管網布置（zhì）有關；熟練（liàn）工藝（yì）流程及設備布置情況，以確（què）定吸風管的數量和各自的吸風量，及所需輸送物料的道數和各道物料的性質，從而合理地組合網路，並選擇適宜的輔助吸風風速；了解所采用設備的規格及性能；明確技（jì）術經濟（jì）指標和環境保護要求；調查操作管理條（tiáo）件和技術措施（shī）的可能性；了解遠（yuǎn）景發展規劃。 3、輔助吸風係（xì）統設備的選擇及相關（guān）參數的確定 現以SPSF112x40型粉（fěn）碎機配置相應的獨立式輔助吸風係統為例（lì），來說明輔助吸風（fēng）係統設備的選擇（zé）及相關參數的確定（dìng）。 3.1吸風（fēng）罩的（de）設計及相關參數的確定 粉碎機吸風罩的合理設（shè）計，應能保持合理的吸風（fēng）量和風速，吸風口的風速一般取1.5 -2.5m/s為宜。設計時，根據（jù）粉碎機型號確（què）定（dìng）吸風量，大多數空（kōng）氣輔助吸風係統都設計成每平方米（mǐ）篩麵每分鍾吸風量為44_88m3m。對於（yú）SPSF112x40型粉碎機（jī），吸風量可取Q=3000m3/h。為了使粉碎機呈負壓狀態，並減少過剩空氣的吸入量，應盡可能把（bǎ）吸風罩設計在粉碎機出口（kǒu）位置，以便用較小的風量來獲得較好的吸風效果。吸風罩應根據吸風係統的風量和吸風罩斷麵的適宜風速來設計。 為了使吸風（fēng）效（xiào）果更好，而吸附到脈衝除塵器的物料更少，吸風罩中應增加一擋（dǎng）風板。擋風板的高度為吸風罩高度的1/2-2/5。吸風罩（zhào）在滿足了計算的斷麵後，其高度應不低於1m為宜。否則，因前路（lù）提升（shēng）機或其它相（xiàng）設（shè）備發生故（gù）障而造成突然停機或堵塞時，會使閉風螺旋輸送（sòng）機堵死或吸風罩內（nèi）物料堆積，進（jìn）而使除塵器（qì）堵塞，更嚴重時，堆積的物料會使粉碎（suì）機也很快堵死，造成電機過（guò）載跳閘。因此，吸風罩的製作應做的盡量的高和大，以避免以上現象的發（fā）生。吸風（fēng）罩的位置通常有設置在螺（luó）旋輸送機的出口一端或者與出口位置相反的另一端，如果設置在出口一端，則有可能對排料（liào）造成（chéng）一定的（de）影響。因此（cǐ），筆者認為吸風罩放在與（yǔ）螺旋輸送機出口位置相反的（de）一端則更為理想（xiǎng）。 3.2選用除塵效率高的脈動除塵器 由於吸風係統中有（yǒu）塵空氣直接（jiē）進入脈衝（chōng）除塵（chén）器，使得粉（fěn）碎後有一（yī）定溫度和濕度的物料直接吸附在布簡上（shàng），造成清理困難。因此，選用針刺呢或其它更（gèng）好的材料作為布筒麵料，更換大管徑（jìng）電磁閥和加大噴吹氣包的容積，是解決脈衝除塵器（qì）粉塵清理的有效辦法。同時，對脈衝除（chú）塵器的過濾麵積的正確（què）計算和使用，也是非常重要的，否則（zé）其使用效果也難如人意（yì），脈衝除（chú）塵器的過濾麵積的計算公式如下（xià）： 3.3選擇合適的風機選用風量、風壓滿足粉碎機吸風係統的風機，對該係統有效（xiào）的運行是至關重要的。根據各種粉碎機所需風量，便可計算得（dé）出風機的風量。 粉碎機的風量為3 300Fr13/h，阻力為（wéi）40mmH20。管段（duàn）中的阻力的計算，可以根據風網示（shì）意（yì）圖來計算。這樣根據風網的阻（zǔ）力及風量，我們就可以選擇與之相配套的風機了（le）。 吸風量和風速的（de）選擇依據是當吸風量和風速在一定範圍時（shí），在吸風口尺寸一定時，風速過大（dà），雖然有利於提高（gāo）產量，但（dàn）容易（yì）帶走物料，不僅增加除（chú）塵風網的負荷，也增加回流量（liàng），電耗也（yě）隨之增加。如果風速過低，則（zé）達不到應有的效果。 3.4選擇好的螺旋輸（shū）送機 閉風螺旋輸送機的選（xuǎn）擇或製作欠佳，不（bú）僅起不（bú）到閉風的效果（guǒ），反而會使外部（bù）空氣進入，使風機負荷（hé）增大，粉碎機產量降低。合（hé）理地設計和選（xuǎn）用閉風螺旋輸（shū）送機的型號、尺寸也是相當重（chóng）要的，這樣可減少不必要的動力消耗。根據粉碎機的產量選用適當的螺（luó）旋輸送機，並在此基礎上進行閉風係統的設計（jì），從而避免選用過大的型號和尺寸。 計算結果表明，選（xuǎn）用（yòng）LSS.25(H)型螺旋輸送機作閉風螺旋（xuán）輸送機是可行的，而不是通常所選用的LSS.32(H)或LSS-40(H)型螺旋輸送機，從而減（jiǎn）少了動力消耗、設-備的體積和材料費用。 4、設計中應注意的（de）問題4.1進風口的設置一般要求是進風口寬度與（yǔ）進料口寬度相等，麵（miàn）積也相等，故在垂直於粉碎機主軸中心線（xiàn）方向的進料短管處兩側（cè）封板用12目篩網代替。4.2沉降室的設置，最好設計為擴散式，以便空氣能在壓損小、風速（sù）低的情（qíng）況下通過輸送機，而沉（chén）降室的深度要求在460mm以上，以利粉碎物沉降避免被氣流帶到除塵器內而造成損失。同理，在螺旋輸送機與吸風管道（dào）連接處彎道的設計要注意彎管截麵積應比風管截麵積增大3-5倍，以降（jiàng）低風（fēng）速，防止氣（qì）流把物料帶走。4.3螺旋式閉（bì）風器的使用，即在螺旋輸送機的出口處設置一閉風器，克服了采用閉風絞龍閉風效果不理想、漏風量大，避免了螺旋（xuán）輸送機下料（liào）到提升機時（shí）常有的阻塞現象發生（shēng），以提高（gāo）整（zhěng）個吸風係統的密閉性，達到生產工藝要求。4.4在螺旋輸送機（jī）葉片的上方應有較大的空間供氣流流動。如果螺旋輸送機（jī）殼體為管狀，它將阻礙氣流流動，增加（jiā）了氣流夾帶物（wù）流的可能性舊。 以上所述，隻是錘片式粉碎（suì）機（jī）輔助吸風係統的一般設計，在實際應用中，還必須根據廠房的結構、粉碎機周圍空間（jiān）位置的大小（xiǎo）等實際情況來決定，比如當粉碎機周圍空間位置比較大時，我們可以直接在螺旋輸送機的上方裝一自（zì）清式布袋過濾器也可以（yǐ）達到（dào）同樣的效（xiào）果（guǒ），其原理（lǐ）都是一（yī）樣的。總之，要因地製宜，靈活使用，這樣才可達到既滿足輔助吸風的（de）要求，又能節省投資。