飼料粉碎機運轉的可靠性直接（jiē）影響生（shēng）產效率。因此（cǐ），維修及操（cāo）作人員應學會分析（xī）和處理常見（jiàn）故障，以盡快恢複生產。 一、粉碎（suì）時工作無力、不（bú）啟動、不通電 首先檢查電源插座（zuò）、插頭、電源線有無氧化、脫落、斷裂之處，若無則可插上電源試（shì）機。當電機通電不轉動，用手輕輕撥動輪片又（yòu）可轉動時，即可斷定（dìng）是該機的兩個啟動電容中有一個容量（liàng）失效所致，這時，隻要（yào）更（gèng）換一個電容即可。另外一種（zhǒng）情況是通電不轉動，施加（jiā）外力（lì）能轉動（dòng）但電機內發（fā）出一種微弱的電流響聲，這是啟動電容輕微（wēi）漏電所致。若電流響聲過大，電機根本不能啟（qǐ）動，可斷定是啟動（dòng）電容短路所致（電機線圈短路需專業修理（lǐ））。在無（wú）專業（yè）儀器的情（qíng）況下，可先取下電容(4UF/400V)．將兩引線分（fèn）別插入市電的零和火（huǒ）線插（chā）孔中給電容充電，然後（hòu）取下（xià）將兩引線（xiàn）短路放（fàng）電。若此時能發出（chū）放電火（huǒ）花且有很（hěn）響的“啪”聲，說明該電（diàn）容可以使（shǐ）用；若（ruò）火花和響聲微弱，說明電容的容量已經下降，需更換新電容或再加一個小（xiǎo）電（diàn）容即可。若電容（róng）已經損壞（huài）短（duǎn）路就不能用此法，必（bì）須（xū）用同規格新品替換（huàn）。 二、整體振動 粉碎機一般采用電機直接連接粉碎裝置，這種連接方式簡單、易（yì）維修。但如果在（zài）裝配過程中兩（liǎng）者連（lián）接（jiē）不好，會造成粉碎機的整體振動，噪音很大。 1．電機轉子與粉碎機轉子不同心 可左、右移動電機的位置，或在電（diàn）機底腳下麵加墊，以調整兩（liǎng）轉子的同心度。 2．粉碎（suì）機轉子不同心 其（qí）原因是支撐轉子軸的兩個支承麵不在同（tóng）一個平麵內。可在支承軸承（chéng）座底麵墊銅皮，或在軸承底部增加可調的（de）楔鐵，以保證兩（liǎng）個軸頭同心（xīn）。 3．粉（fěn）碎（suì）室部分振動較大 其原（yuán）因是聯（lián）軸器與轉子的連（lián）接不同心或轉子內部（bù）的錘片（piàn）質量不均勻。可根據（jù）不同類型聯軸器（qì）采取相應的方法調（diào）整聯軸器與電機的（de）連接；當錘片質量不均時，須重新選配每組錘（chuí）片（piàn），使相對稱的錘（chuí）片誤差小於5g。 4．原有（yǒu）的平衡被破（pò）壞 電機修理後須做動平衡試驗，以保（bǎo）證整體的動平衡。 5．粉碎機係（xì）統（tǒng）的地腳螺栓鬆動或基礎不牢 在安裝或維修時，要均勻地緊固地腳螺栓，在地（dì）腳基礎和粉（fěn）碎（suì）機之間，要裝（zhuāng）減振裝（zhuāng）置，以減輕振動。 6．錘片（piàn）折斷或（huò）粉碎室內有硬雜物這些都會造成轉子轉動的不（bú）平衡，引起整機振動。因（yīn）此，要（yào）定期檢查，對於（yú）磨損嚴重的錘片要更換。更換時（shí），要對稱更換；粉碎機運轉中出現的不正常聲音，要馬上停機檢查，查找原因及時處理。 7．粉碎機係統（tǒng）與其（qí）他設備的連接不吻合例如進（jìn）料管、出料管連接不當，會引起振動和噪聲。因此，這些（xiē）聯接部位，最好采用軟連接。 三、軸承（chéng）過熱（rè） 軸承是粉碎機（jī）上較為重要的（de）配件，其性能直接影響到設備的正常運行及生產效率。粉碎機在運行過程中（zhōng），使用（yòng）者要（yào）特（tè）別注意軸承的（de）升溫和軸承部位的噪聲，出現異常要及早處理。 1．兩個軸承（chéng）座高低不平，或電機轉子與粉碎機轉子不同心（xīn），會（huì）使軸承受到額外負荷的衝擊，從而引起軸承過（guò）熱（rè）。出（chū）現這種情況，要（yào）馬上停機排除故障，以避免軸承早（zǎo）期損壞（huài），。 2．軸（zhóu）承內潤（rùn）滑油（yóu）過多、過少或老化也是（shì）引（yǐn）起軸承過熱而損壞的主要（yào）原因，因此，要按照使用（yòng）說明書要求按時定量地加注潤滑油，一般（bān）潤滑油占軸承空間的70%～80%，過多或過（guò）少都不利於軸承的潤滑和熱傳遞。 3．軸承（chéng）蓋與軸配合過緊，軸承與軸配合過緊或（huò）過鬆都會引起軸承過熱。一（yī）旦發生這種（zhǒng）問題，粉碎機在運轉中，會（huì）發出摩擦聲及明顯的擺動。應停機拆下軸承，修整摩擦部位，然後（hòu）按要求（qiú）重（chóng）裝。 四（sì）、粉碎機堵塞（sāi） 粉碎機堵塞可能有機具設（shè）計上存在的問題，但（dàn）更多是由於使（shǐ）用操作不（bú）當造成的。 1．進料速度過快，負荷增大（dà），造成堵塞。堵塞會使電機超載，長時間過載，會燒壞電機（jī）。出現這種情況（kuàng）應立即減小或關閉料門，也可以改變進料的方式，通過增加喂料器來控製（zhì）進料量。喂料器有（yǒu）手動（dòng）、自（zì）動兩種，用（yòng）戶可根（gēn）據實際情況選擇（zé）。由於粉碎機（jī）轉速高、負荷大，且負荷的波動性（xìng）較強，所以，粉碎機工作時電流一般控製（zhì）在額定電流的85%左右。 2．出料管道不暢或堵塞。進料過快，會使粉碎機風口（kǒu）堵塞；與輸送設（shè）備匹配不當會造成出料管道風減弱或無風後堵死。查出故（gù）障後，應先清通風口（kǒu），變更不匹配的輸送（sòng）設備，調整進料量，使設備正常運行。 3．錘（chuí）片折斷、老化，篩網孔封閉、破爛，粉碎的物料含水（shuǐ）量過高都會使粉碎機堵塞。應定期更新折斷和老化的錘片，定期檢查篩網，粉碎的物料含水率要低於14%。這樣既可提高生產效（xiào）率，又使粉碎機不堵塞。 五、風機故障 粉碎機上的風機由於轉速高，且工作環境惡劣，如果封閉不嚴，沙土對風機（jī）會造成嚴重的磨損，使葉輪體與輪轂鉚釘頭脫落，以及鉚釘孑L處出現疲勞裂紋。 風機都是經過動平衡試驗的，因為其轉速高，所以對它的平衡要求（qiú）也很高，特別是風機（jī）的（de）葉輪，對（duì）外周的不平衡非常敏感（gǎn），但對其心部的微小不平衡（héng）感要求不是很高。根據這個（gè）特點，對葉輪容易發生（shēng）的故障，可以采用以下方（fāng）法進（jìn）行修複： 1．如果葉（yè）輪的鉚釘頭部被（bèi）磨損，可以通過壓（yā）緊葉輪體與輪轂用（yòng）電焊堆焊，讓（ràng）磨損的鉚釘頭部回到原來的正常狀態。 2．對鉚釘孔處產生的疲（pí）勞裂紋，可（kě）用（yòng）整根沒有用過的新焊條進（jìn）行焊接修複裂紋。但要以葉輪（lún）軸（zhóu）心線為中心對稱進行，將該裂紋處補焊剩下的（de）焊條留在該（gāi）處，再用一根新焊條修補相對稱的鉚釘孔裂紋，焊完後剩下的焊條與對稱鉚（mǎo）釘修補時剩下的焊條一樣長，以保證焊補上去（qù）的重量相（xiàng）等。若是對（duì）稱的鉚釘孔處無裂（liè）紋也要將焊條堆焊於此處，用來抵（dǐ）消對稱鉚釘孔裂紋（wén）處新補的焊接重量。 3.對葉輪進行簡（jiǎn）單的動平衡試驗，方（fāng）法（fǎ）是：把葉輪支起後用手撥動使之輕輕旋轉，達不（bú）到平衡的地方（fāng）會停到最低點且（qiě）左右擺動。‘若有偏重可在對麵的葉輪（lún）上點焊，增（zēng）加重量使其平衡，或者用角磨機磨去（qù）偏重葉輪的焊痕．也能（néng）達到平衡。注意（yì），在對風機（jī）的修（xiū）理過程（chéng）中不（bú）能用（yòng）電焊（hàn）隨意點焊，若焊痕（hén）留（liú）到葉輪上，會影響風機葉輪（lún）的平衡，達不到修複的目（mù）的，造成更大的損失。 六、喂料口返（fǎn）灰 一般是由於喂入量（liàng）過大（dà），造成粉碎機風機提升能力不夠（gòu），使篩片和吸（xī）料管堵塞。這時應及（jí）時停機清除粉碎機篩片上下腔的積料（liào），疏通吸料管，重新調整粉碎機喂入量。 七、機內有異常（cháng）聲響 一般是（shì）由較大塊硬物進入（rù）粉碎機造成的，或是機內零件脫落在粉碎室內（nèi）。發現這種情況後應立即停機，檢查粉碎室並排除異物。 八、篩網磨（mó）損（sǔn）或（huò）被異物擊穿 若損壞麵積不大，可用鉚補或錫焊的方法修複；若大麵積損壞，應更（gèng）換（huàn）新篩。安裝篩網時，應使篩孔帶毛刺的一麵朝裏，光麵朝外，篩片和（hé）篩架要貼合嚴密。環篩（shāi）篩片在安裝時，其搭接裏（lǐ）層（céng）茬口應順著旋轉方向，以防物料在搭接（jiē）處（chù）卡住。