粉碎機是製取飼料的主要設備之一，粉碎機運轉的（de）可靠性（xìng）直接影響生產效率（lǜ）及其它（tā）工序的正常運行．因此（cǐ），維修及操作人員學會分析和處理粉碎機係統的常見故障，並在短期內（nèi）予以排除，盡快恢複生產（chǎn），就顯（xiǎn）得特別重要。粉碎機係統（tǒng）主要包括粉碎（suì）機和電動（dòng）機。相應的故障可分為機械故障和電器故障。以下就機（jī）械使用中常見的振動、軸承發熱和粉碎機堵塞等故障進行分析。 一、振動 粉碎機與電機一般采用直聯接方式聯接，但這種聯接方式如（rú）果裝（zhuāng）配不當，就（jiù）會造成粉碎機的整體振動。(l)電機轉子與粉碎機轉子不同心。可左右移（yí）動電機（jī）的位置，或在電機（jī）底腳下麵加墊，調整兩轉子的同心度。(2)粉碎機轉子不同心。其原因是（shì）支撐轉子軸的2個支承麵不在同一個平麵內。可在支承軸承座底麵墊銅皮，或在軸片（piàn）質量不均勻。可根據不同類型聯軸器（qì）采取相應的（de）方法調整聯軸（zhóu）器與電機的聯接。當錘片質（zhì）量不均（jun1）時（shí），須重新選配每組錘片（piàn），使相對稱的錘片誤差小於5g。(4)原有的平衡（héng）被（bèi）破壞。電機修理後須（xū）做動（dòng）平衡試驗，以保證整體的平衡。(5)粉碎機係統的地（dì）腳螺栓鬆動或基礎不牢，在安裝或維修（xiū）時，要均勻地緊固地腳螺栓，在地腳基礎和粉碎機之（zhī）間，加裝減震裝置，減輕振動。(6)錘片（piàn）折斷（duàn）或粉碎室內有硬雜物。這些都會造成轉子（zǐ）轉動的不平衡，而（ér）引起整機振（zhèn）動。因此，要定期（qī）檢查，對於磨損嚴（yán）重的錘片（piàn）。在更（gèng）換時．要對稱更換；粉碎機運轉中出現的不正常聲音，要馬上（shàng）停機檢查，查找原因及時處理。(7)粉碎機（jī）係（xì）統與其他設備（bèi）的聯接不吻合。例如進料管、出料管等聯接不當，會引起振動和躁聲。因此，這些聯接部（bù），不宜采用硬聯接，最好（hǎo）采用軟聯接。 二、軸承過熱 軸承是粉碎機上較為重要的配件，其性（xìng）能直（zhí）接影響到設備的（de）正常運行及生產效率。設備運行過程中（zhōng），使用者要特別注意軸承的升溫和軸承（chéng）部（bù）位的噪聲，出現異常要及早處理。(1)軸承座高低不平，或電機轉子與粉碎機轉子不同心，會使軸（zhóu）承受到額外負荷的衝（chōng）擊，從而引起軸承過熱。出現這種情況，要馬上停機排除故障，以避免軸承早期損壞（huài）。(2)軸承內潤滑油過多、過少（shǎo）或老化也（yě）是引起（qǐ）軸承過熱而損壞的主要原因，因此（cǐ），要按照使用說（shuō）明（míng）書要求按時定量地加注潤滑（huá）油，一般（bān）潤滑油占軸承空間的70%～80%．過多或（huò）過（guò）少都不利於（yú）軸承潤滑和熱傳遞。(3)軸承與軸的配合過緊，軸承與軸（zhóu）的配合過緊或過鬆都會引起軸承過熱。一旦發生這種（zhǒng）問題，在設備運轉中，就（jiù）會發出磨擦（cā）聲及明顯的擺動。應停機拆下軸承（chéng），修整磨擦部位，然後按要求重新裝配。 三、粉碎機堵（dǔ）塞 粉（fěn）碎機堵塞是粉碎機使用中常見的故（gù）障之一，可能有機（jī）具設計上存在的問（wèn）題（tí），但更多（duō）是由於使用操作（zuò）不當（dāng）造成的。(1)進料速度過快，負（fù）荷增大，造成堵塞。在進料過程中，要隨（suí）時注意電流表指針偏轉角（jiǎo）度過大，如果超過額定電（diàn）流，表明（míng）電（diàn）機超載，長時間過載，會燒壞電機。出現這種情況應（yīng）立即減小或關閉料門，也可以改變進料的方式，通過增加喂料器來控製進料（liào）量。喂料（liào）器有手動、自動兩種，用戶應根據實際情況選擇合適的喂料（liào）器。由於（yú）粉碎機轉速高、負荷大，並且負荷的波動性較強。所以，粉碎機工（gōng）作時的電流一般應控製在額定電流的85%左右。(2)出料管道不暢或堵塞，進（jìn）料過快，會使粉碎機風口堵塞（sāi）：與（yǔ）輸送設（shè）備匹配不當，會（huì）造成出料管道風減弱（ruò）或無風後堵死。查（chá）出故障後，應先清通送風口，變更不匹配的輸送設備，調（diào）整（zhěng）進料量，使設備（bèi）正常運行。(3)錘片折斷、老化，篩網（wǎng）孔封閉，物料含水量過高都會（huì）使粉碎機堵塞。應定期（qī）更新折斷（duàn）和嚴重老（lǎo）化的錘片，保持粉碎機良好的工作狀態，並定期檢查篩網，粉碎的物料含水率應低於14%，這樣既可提高生產效率，又使（shǐ）粉碎機不堵塞，增強粉碎機工作的可靠性（xìng）。