在飼料生產加（jiā）工（gōng）的過程中，飼料粉碎機占有很重（chóng）要的位置。一（yī）方麵（miàn）它（tā）的性能對產品質量影響很大：另（lìng）～方麵，它的（de）運行成本較高（同定（dìng）資（zī）產和使用（yòng）電費（fèi）以及（jí）維修費用）。因此做為重要設備的粉碎機，一旦（dàn）出現故（gù）障，很可能導致產品不合格，或者影響了生產的正常進行。因（yīn）此，我們要積（jī）極應對（duì）粉碎機可能出現的故障，做到防微杜漸、未雨綢繆。現（xiàn）將飼（sì）料行業中常見的錘片（piàn）式粉碎機（以下簡稱粉（fěn）碎機）故障分析如下，供大家參考。 1、電（diàn）動機啟動困難 1.1故（gù）障原因：電動機的供電電壓過低 故障分析：粉（fěn）碎機是飼料生產中的用電大戶，耗電（diàn）量占整個生產線用電（diàn）量的1/3左右，所以粉碎機都是通過Y-來啟動，當供電電壓過（guò）低時，電動機啟動時就會有低沉的啟動聲音，這時啟（qǐ）動電動機嚴重（chóng）時會（huì）造成電機燒毀。 解決方法：在啟動之（zhī）前觀察供電電壓，躲過用 電高（gāo）峰後再啟動。 換用（yòng）適當大的（de）補償器。 延長Y-啟動的時間，在粉碎機工作時（shí）將喂料量適當調小些。 1.2故障原（yuán）因：粉碎機帶料啟動 故障分析：正常啟動（dòng）時，粉碎機室內無任何原料，啟（qǐ）動（dòng）容易：但當粉碎機（jī）室內有原料時，電動機（jī）啟動時也會困難。如（rú）果（guǒ）強製啟動電動機會造成電機（jī）燒毀。一（yī）般是因（yīn）為整個供電突然中斷，或是後序輸送器發生（shēng）故障造成。 解決方法：將粉碎機（jī）室內的物料排空，使粉碎機轉動靈活。 1.3故障原因：粉碎機帶負（fù）荷啟動 故障分析：正常情況粉碎機用手轉動電機主軸時應該靈活，但當軸承瓦片的螺絲過緊時：會導致軸承變形（xíng），主軸轉動困難，啟（qǐ）動時（shí）阻力負荷增加，嚴重會燒毀軸（zhóu）承（chéng）。 解決方法：使軸承螺（luó）絲受力均勻且適度。 2、電流波動劇烈 2.1故障原因：喂料不均勻 故障分析：粉碎機喂料均（jun1）勻不僅能保證產品質量，也能充分地發揮粉碎機的效能。當喂料過多時，會造成電機負荷突然增（zēng）加，使得電流（liú）波動（dòng）劇烈，嚴重的會造成電機燒毀。 解決方法：采用科學（xué）喂（wèi）料方式（如用負壓進料（liào）的方式，特別要避免人工進料的方（fāng）式）。 選（xuǎn）用先進喂料器和調頻器，使（shǐ）物料均勻進入粉碎機內。 2.2故障原因：原料水分過高（gāo）或者棉絨較（jiào）多 故障分析：當原料的水（shuǐ）分過高（如玉米的水分（fèn）每增加1%則電流就增加10%左（zuǒ）右）或者原（yuán）料（如棉粕）的棉絨較（jiào）多，會導致粉碎機的（de）部分篩網（wǎng）被堵，影響物（wù）料及（jí）時排出粉碎室，使（shǐ）電流波動劇烈。 解決方法：選片|水分較低的玉米原料（liào）。 選用過篩的棉粕原料。 2.3故障原因：粉碎機錘片磨損 故障分析：對於錘片（piàn）式粉碎（suì）機是（shì）利用安裝在粉碎室內的許多（duō）高速回轉錘片對飼（sì）料撞擊而破碎，當錘片（piàn）磨損後，會使錘片撞擊物料的能力大（dà）為降低，且會使粉碎室內的料層變（biàn）厚，影響了出料，導致電流（liú）波動劇烈。 解決方法：更換新的錘片（piàn）或（huò）將錘片（piàn）調頭安裝。 2.4故障原因：進（jìn）料方向和錘片旋轉（zhuǎn）方向不一致 故障分析：正常情況下，物（wù）料下落的方向和錘片旋轉方向一致時，有利於物（wù）料被擊（jī）碎且迅速通過篩網，而當二者方向相反時，會使物料在（zài）粉碎室內停留時間過長，白白消耗一部分機械能，同時引起粉碎機電流波動。 解決（jué）方法：檢（jiǎn）查導料（liào）板使物料下落與錘片旋轉方向一致。 2.5故障原因：導（dǎo）料板沒有完全將物料沿（yán）一側導下故（gù）障分析：當導料板沒有到位時，使得物料形成兩部（bù）分而進入粉碎機，這時，就使部分物料下落的方向和錘（chuí）片旋轉方向不一致，從而引起粉碎（suì）機電流波動。 解決方法：檢查導料板的位置是否（fǒu）到（dào）位（建議安裝行程開關）。 2.6故障原因：粉碎機負壓的影響 故障分析：當粉碎（suì）機轉子高速回轉時，粉碎機就像一台（tái）風機，在粉碎室內產生負壓（有時可達到（dào）1.373 Pa以上），而在篩（shāi）麵則存在很小的正壓，這樣，篩（shāi）片兩側（cè）隻存在（zài）很小的壓（yā）力差，這對物料（liào）通（tōng）過篩網是不利的。當粉碎機的負壓很小，甚至反噴，會造成粉碎（suì）機產量下降，電流波動劇烈。 解決方法：檢查負壓（yā）係統，使得粉碎室外達到689~980 Pa的負壓。 注：Friedtich指出對lm2篩片篩麵40m3/min的通風量是足夠（gòu）的。 3、粒度不均（jun1）勻 3.1故障原因：原料（玉米）水（shuǐ）分過大 故障分析：對於錘片式粉碎機，它是利用（yòng）錘片高速運轉，對（duì）物料（liào）實施打擊碰撞，依靠工（gōng）作部件（jiàn）對物料的衝擊力使物料顆粒碎裂的方法。當玉米的水分較幹燥時，衝擊力會使玉米容易破碎；而當玉米水分過高（gāo），一（yī）部分玉米澱粉就會吸附在篩網上，導致破碎的（de）玉米（mǐ）不容易衝出篩網，而（ér）在粉碎室內二次被打擊，就造成水分過高的（de）玉米經粉碎後粒度較細。 解決方法（fǎ）：玉米水分過高時，盡量避免使用25 mm以下的篩片。 3.2故障原因：篩片穿孔（kǒng） 故障分析：當（dāng）金屬鐵塊沒有被磁選吸附（fù）而進入到粉碎機內，在高速運轉的錘片打擊下，極易造成篩片穿孔，使部分物料由大孔衝出，導致粉碎粒度（dù）過大。 解決方法：停機更換新篩片，並檢查磁選機構。 3.3故障原因：篩片安裝不到位 故障分析：篩片的規格尺寸和（hé）製造已經標（biāo）準化（按原商業部標SB/T10119-92《錘片粉碎機篩片》），如正常的篩片是矩形，但某些篩片在下料時尺寸不合格，變成了平行四邊形（xíng），這就（jiù）在安裝時會使篩片底部處有間隙，導（dǎo）致粉料過粗。粉碎粒度不均勻。 解決方法：停機更換新篩片。 3.4故障原因：篩側間（jiān）隙過大 故障分析：當更換（huàn）不同孔徑尺寸的篩片時．由於篩片（piàn）的厚度不（bú）相同，所以要調節壓篩彈簧的張緊力，當彈簧的張緊力不能有效地將篩片牢牢地壓緊時，一小部分較大的粉料（liào）就會從篩側間（jiān）隙外衝出，從而使得粉碎粒度（dù）不均勻（yún）（特別是厚篩片換成薄片時容易（yì）發生這類現象）。 解決方法：停機檢查篩側間隙。 4、粉碎機（jī）振動 4.1故障原因：錘片磨損 故障分（fèn）析：對於錘片式粉碎機，錘（chuí）片在高速運轉時，如果錘片的重量不平衡時，就（jiù）會在（zài）主軸方向產生一個不平衡的向心力，從而使粉（fěn）碎機振動。 解決方法：稱量每組錘片的重量，使得每組（zǔ）錘片重（chóng）量（liàng）誤差在（zài）5g範圍內。 4.2故障原因：錘片在軸銷內轉動不靈活 故（gù）障分析（xī）：對於錘片式粉碎（suì）機，錘片在（zài）高速運轉時（shí），如個（gè）別錘片卡的太緊，運行中沒有甩（shuǎi）開，也會造（zào）成粉碎機振動。 解決方法：停機後用手轉動觀察，使錘片轉動靈活。 4.3故障原因：粉碎機軸承間隙超過極（jí）限或損壞 故障分（fèn）析：對於錘片式粉碎機，當軸承的（de）間隙過大時，錘（chuí）片在高速（sù）旋轉時，主軸（zhóu）就會軸向竄動（dòng），從而引起振動。 解決方法（fǎ）：更換新軸承。 5、產量下降（jiàng） 5.1 故障原因：粉碎機錘片磨損 故障分析：錘式粉碎（suì）機是利用安裝在粉碎室內（nèi）的許多高速回轉錘片對飼料撞擊而破碎，當錘片磨損後，會使（shǐ）錘片撞擊物料的能力大為降低，且會使粉碎室內的料層變（biàn）厚，影響了（le）出料，導致產量下降。 解決方法：更換新的錘片或將錘片調（diào）頭安裝。 5.2故障原因（yīn）：粉碎機負壓的（de）影（yǐng）響 故（gù）障分析：粉碎機負壓目的是使粉碎機工作時造成篩下較大的負壓，促使粉碎室內合格細粉能迅速通過篩孔，防（fáng）止篩（shāi）孔堵塞，提（tí）高粉碎機的產量。試驗證明，良好的輔助吸風（fēng）係統可使粉碎機產量提高20%以上，並且（qiě）避免篩孔堵塞和後續工序（xù）的結露現象。 解決方法：清理負壓風（fēng）管，檢查負壓係統。 6、小結 綜上所述（shù），對於（yú）粉碎機產生的故障，我們要仔細分析其產生的根源，並按照以上的方法給予排除，這（zhè）樣不但能大大提高粉（fěn）碎機的工作效能，還可為企業創造更多的經濟效益。