飼料顆粒機在西方工業發達的國（guó）家已（yǐ）經有50多年的生產曆史，在我國還是（shì）從70年代末發展起來的。我（wǒ）國隨著對（duì）飼料顆粒生產設備的（de）完善和工藝技術水平的提高（gāo）。顆粒飼料的產量和質量也將不斷提高。雖（suī）然，顆粒飼料的製造成本很高。但實踐證明它的飼（sì）養效率比同成分其他種類的飼料（liào）有顯著的提高。所以很受青睞（lài）。要想得到質量好的顆粒飼料，其製粒過程很關鍵。影響製粒的因素很多（duō），目前。對製粒影響（xiǎng）因素的研究大多是在環模顆粒機上進行的，實驗（yàn）證明主要影響因素有以下幾種： 1、飼料可累（lèi）計原（yuán）料的影響（1）原料中水分的影響要壓製高質量的顆粒料。既需（xū）水分，又需熱量。原料含水量不同，壓粒時壓溫也不同，蒸汽的添加（jiā）量須隨原料和溫度（dù）而（ér）調（diào）節。一般來說混合粉科的含水量在16％一17％時（shí）．壓粒效果最佳，飼料顆粒機（jī）壓模內的溫度不宜（yí）超過85。320飼料顆粒機（2）原（yuán）料粒度的影響粉料（liào）過細會使顆粒變脆；粉料過粗會增加飼料顆粒機環模和壓輥的磨損，並使功率增加。產量降（jiàng）低（dī）。原料粗、中（zhōng）、細適度（dù）最好。有利於提高生產率和使顆粒堅實。（3）原料中各成份（fèn）的影響原料本身含有的脂肪（fáng）對製粒的影響較小，並（bìng）有利於製粒，但添加的脂肪對製粒影響較大，添加（jiā）脂肪量多會使成品顆粒鬆（sōng）散，一般（bān）添加量不宜超過3％．否則應在製粒（lì）後外塗。澱粉易糊化，冷卻後粘結，有利於製粒。蛋白質在水分作用下（xià）受熱軟化。易穿過模孔，製粒後冷卻變硬（yìng），也利（lì）於製粒。原料中適量的纖維素起牽連作用。利（lì）於製粒。但含量過高，會增加穿（chuān）過模孔的阻力。纖維素吸水性差，也會影響水、熱調節作用。顆粒機 2、產（chǎn）量對（duì）飼料（liào）顆粒機壓粒性能的影響 如果粉粒相同。環模相同，顆（kē）粒機也相同，隨著產量的不斷提高（直至達到電動機功率極限為止）。粉化率（lǜ）直（zhí）線上升，功率消耗也直線上升。
3、顆粒機（jī）壓模特性的影響 環模孔（kǒng）的形成對壓（yā）粒影響（xiǎng）較（jiào）大。高纖維的飼料宜用外錐形孔壓（yā）模。配合飼料（liào）宜用階梯形孔或直形孔環模，牧草粉類體積大的飼料宜用內錐形壓模。壓模的厚度、孔的形狀都會對壓粒性能產生影響。壓模的選擇可參考下麵表格。 4、冷卻的影響 剛（gāng）從顆粒機出來的顆粒料的（de）溫度、濕度都（dōu）較高，需迅速冷卻幹燥，使成品（pǐn）粒料的溫度不高於室溫5—8，濕度約為（wéi）13％左右，否則。會使顆粒破碎甚至嚴重粉化、發潮。 草莓污视频新（xīn）能源主（zhǔ）要生產顆粒機、秸稈壓塊機、飼料顆粒機、秸稈顆粒機、木屑顆粒機等機械設備（bèi），同時也有（yǒu）生物質顆粒（lì）燃料出售，我（wǒ）們時刻歡迎各大客戶來我廠參觀考察指導工作。