木屑顆粒機出料不均是什麽原（yuán）因造成的（de）？因為牽扯（chě）的因（yīn）素較多，我們可以從（cóng）這幾方（fāng）麵排查一下找到原因。
1、木（mù）屑顆粒機壓輪進灰（huī）或潤滑油失（shī）效造成的壓（yā）輪轉動（dòng）沉重。這種現象較為常見，造成壓輪轉動速度忽快忽慢，影（yǐng）響出料速（sù）度。因此，用戶在應經常檢查壓輪的工作狀（zhuàng）況，避免出現這種情（qíng）況
2、物料含水率不均。正常（cháng）生產時物（wù）料的含水率（lǜ）發生變動後，使得較濕（shī）的物料需要在製粒室受熱蒸發水分後才能受壓輪滾壓成型出料，有一定的水分蒸發時間，在水分蒸發前，出料往往很慢，出現這種情況可以通過調整物料含水率來解決問題。
3、木屑顆粒機傳動部件磨損（sǔn）嚴重（chóng）。當軸承等傳動部件有了較為嚴重的磨損時，也會出現出料（liào）粒速（sù）度不均勻的現象，這就需要更換部件了。
4、物料尺寸大小問題。物料尺寸大小如果處理不合理，對出（chū）料速度度會有較（jiào）大的影響，大塊物料（liào）進（jìn）入製粒室需要經過壓輪的反複滾壓（yā）才（cái）能進入（rù）模具孔內（nèi），因此要調整物料的尺寸到合適的大（dà）小。草莓污视频機械推薦標（biāo）準的物料需要通過6-10mm的粉碎機篩網為佳。
5、在排（pái）除了以上因素後，就（jiù）需要（yào）考慮如木屑顆粒機是新模具，初次使用,模孔光潔度差.需要用麩皮、細沙、機油按一定的比例混合均勻,對模具進行合理、耐心、細致、充（chōng）分的研（yán）磨,研磨三十分鍾至一小時後不用停機（jī）可直接投料生產.生產（chǎn）結束後,用少量麩皮拌合食用油再擠壓一兩分鍾,讓油料充滿模具孔,以使下次工作時開機就能投料生產.這樣做（zuò）既保養模具,降低能耗,又能增加產量.
6、如（rú）果研磨後產量木屑顆粒（lì）機還是（shì）低，就要考慮環模的壓縮（suō）比是否和生（shēng）產的原料匹配，環模壓縮比過大，顆粒壓出來太硬，產（chǎn）量也低，環模壓縮比過小，木屑顆粒壓出（chū）來不成型，那必須重新（xīn）改環（huán）模壓縮比；因為生產廠家的壓縮比是根據企業當地原料設計，木屑材質的軟硬程度存在差異，所以需要調整模具的壓縮比。
7、如果木屑顆粒（lì）機已經正常生產過一段時間突然產量下降，那就要檢查環模內壁錐孔是否磨損，壓輥是否磨損，再檢查環模是否失圓，有些劣質環模會出現內孔粗糙，環模失圓而導致出料不光滑，顆粒不均（jun1）勻，而且（qiě）出料困難，產量也低；還會造成製粒機工作無力，電流不穩，使（shǐ）產量降低。
8、木屑顆（kē）粒機在經過一段（duàn）時間的生產後由於木屑與模具壓（yā）棍的摩擦，環模與壓輥（gǔn）間隙需調整正確，間距太小使壓輥加重摩擦環模，會縮短環模使用時間，間距太大會造（zào）成壓輥打滑出料不暢，使產量降低；一般來說,環模與壓輥之間的間（jiān）隙在 0.1~0.3mm之間為宜.通常情況下（xià）,新壓輥和新環模相配宜采用稍大的間隙,舊壓輥和舊環模相（xiàng）配宜采用較小的（de）間隙,大（dà）孔徑的環模宜選用稍大（dà）的間隙,小孔徑的環（huán）模宜選用稍小的間隙,容易製粒的物料宜取大間隙,難以製粒的物料宜取（qǔ）小間隙.對於操作（zuò）者來說,要有實際的操作經驗,對環模間（jiān）隙能夠熟練地進行選擇和（hé）調整.通過以上幾項檢查如果你（nǐ）的問題還是沒（méi）有得到解決那麽就需要谘詢草莓污视频（chuàng）工程師為你具體情況具體分析了。