果殼顆粒機齒輪軸齒坯水（shuǐ）鍛後正火（huǒ）熱處理,提升了齒麵（miàn）強度齒麵選用滲碳解決,滲（shèn）碳層（céng）深達（dá）2.6毫米（mǐ）提高了耐磨（mó）性能,增加了零配件的使用期硬齒麵經無（wú）音研磨修緣處理工藝,使運作更（gèng）清靜（jìng）、更穩定.
主軸和連體空心軸采用德國進口合金結構（gòu）鋼經水鍛、粗車、熱處理、精車和精磨加工而成,結構（gòu）合理、硬度均勻提高了部件抗疲勞性和耐磨性,為安全運行提供更（gèng）可靠保障.
傳動部分所用（yòng）軸承（chéng）和油封均采用日本進口高（gāo）精度軸承和美國進口耐磨耐溫氟橡膠油封,且特別增設潤滑回油係統,油路（lù）循環冷（lěng）卻,自動定時給油潤滑.確保軸承充分潤滑,運行更可靠. 　　　　
顆粒成型係統所用軸承均用高品質無聲軸承（chéng）,且增加稀油循環（huán）冷（lěng）卻潤滑係統,軸承使用壽命更長、運行更安全。
果（guǒ）殼顆（kē）粒（lì）機的優勢：
1、果殼顆（kē）粒機模具向上，垂直進料，直接到位，利於散熱：一般環模製粒機的進料口側裝，比重（chóng）輕的物料很難進入製粒室，需要特別裝置強迫推（tuī）進，但還是會（huì）導致（zhì）進料的不均勻；最主要的是采用這（zhè）樣的進料設計，不利於（yú）製粒室的散熱降溫，進（jìn）而製約了傳動係統（齒輪、軸承（chéng））的壽命。
2、 模具靜止，壓（yā）輪旋（xuán）轉，物料離心，均布（bù）周邊：借助（zhù）二層高圍模具的反彈作用，使喂入的原料（liào）自然的均勻分布在（zài）環形模具的內表麵。而一般環（huán）模製粒機是壓輪靜止，模 具旋轉，沒有離心力可言，物料（liào）分布不均勻。雖然平模製粒機（jī）壓輪（lún）旋轉產生離（lí）心力，但模具孔向與產生的離心力（lì）方向（xiàng）不並一致。
3、二層模具，功（gōng）能多，效率高（gāo）：模具有上下兩部分，可選擇兩種不同規格的孔徑，生產（chǎn）出兩種不同規格的顆粒成品。當壓製黏結性好的物（wù）料，可用加高壓輪和兩層模具，產量（liàng）達到四倍（bèi）的效果。任何平模、環模是做不到的。