一、木屑顆粒機壓（yā）輥（gǔn）軸承損壞原因：
1、缺油，燒（shāo）壞（huài），特點在於壓輥拆解出來後，發（fā）現裏麵沒有（yǒu）油，壓輥殼內壁被燒得變（biàn）藍。
2、是軸承運行不平行，特（tè）點是壓輥整體沒有收緊導致軸承支撐架散架。 二、木屑顆粒機在（zài）運行中，壓棍軸承的注意檢查事項。
A、打開製粒室門（mén），開啟主電機，觀察環模上下左右運行是否晃動厲害，如果晃動厲害，則（zé）環模裝配不牢固或者沒有貼實軸承室底部，這樣會導致（zhì）壓輥運（yùn）行震動厲害，容易損壞。需要重（chóng）新裝配環模，環（huán）模與壓膜襯圈和孔軸內部連接處需要用（yòng）機（jī）油擦拭（shì）清理（lǐ）趕緊，裏麵不允許有毛刺，如有毛刺（cì），用砂（shā）紙打磨光（guāng）滑冠貝機械撰寫。
B、觀察環模（mó）上不出料的死孔多不多，如（rú）果很多，需要清理幹淨堵塞的模孔。每天下班時候清理製粒室內物料，並需要（yào）用廢舊機油與木屑的（de）攪拌物（wù）替換磨具孔內的木屑顆粒，保證孔內的物料（liào）有油脂，使第二天能夠擠出物料。
C、死孔很多的（de）話，要注意環模的喇叭孔是否變小了（le），或者磨平了，這時需要更換磨具了，如果不更換磨具就會造成，產量變小，死孔變多，壓力（lì）大，產量低，溫度高（gāo），壓輥裏麵的（de）油流（liú）失過快，導致壓輥軸承燒壞。
D、開（kāi）機（jī）運行的時候將自（zì）動打黃油係統調試到30分鍾（zhōng）注油（yóu）1分鍾左右，平時開（kāi）機前先觀察打油機（jī）裏麵是否有充足的油（yóu）量（liàng），如不補充，壓輥內缺油，導致（zhì）軸承燒壞。
E、每天要打開製粒室（shì），表麵觀察壓輥的壓蓋是否鬆動，因為壓輥（gǔn）是個（gè）裝配體，在隨（suí）著環模旋轉（zhuǎn）後，裝配（pèi）體之間摩擦導致間（jiān）隙變大，導致壓輥軸承兩個不平行運轉，導致軸承（chéng）法蘭散架損壞。
F、自動打油機中的黃油需要使用能夠抗300度（dù）的無點滴的高溫潤滑（huá）鋰基脂，進入壓輥。如果抵抗溫度（dù）過低，油（yóu）流失過快，容易（yì）燒（shāo）壞軸承。檢測簡易辦法：取油，用（yòng）打火機燒，不會融化，叫做無點滴（dī），是好油。
G、總的來說，製粒約漂亮，產量越高，製粒機越正常（cháng），所以原料不能水分太幹，或者一陣幹（gàn）一陣濕，導致製粒吃料不（bú）正（zhèng）常，機器一會（huì）震動厲害，一會平（píng）靜，這是不好的現場，控製（zhì）水分平均也很關鍵（jiàn）。