鋸末顆粒機影響（xiǎng）顆粒的成（chéng）型率的因（yīn）素。出現這種情況（kuàng）一般可能是因為模具磨（mó）損的程（chéng）度過大，篩孔被磨平，擴張嚴重，導（dǎo）致顆（kē）粒所受到的壓力減少，影響（xiǎng）了顆粒的（de）成型率，導致（zhì）粉料過多，原材料的含水率過低或者過高，含量過高的話，粉料不會太多，但是顆粒的硬度比較低，製出的顆粒很容易鬆散，原料含水低，則會難以擠壓成型，造成粉料過多，顆粒機機器老化，動力不足，電機不能提（tí）供足夠的轉速，產生（shēng）相應壓力壓成顆粒。
用戶可以根據以上三（sān）個原因來檢查（chá）自己的（de）設備或原料，原料的含水量，做鋸末（mò）顆粒，原料（liào）的（de）含（hán）水量是十分重要的（de）一個（gè）指標，含水量一般要求（qiú）在20%以下，當然這個數值不是絕對，不同的原料要求（qiú）不一樣，壓縮比是磨具（jù）的關鍵參數（shù），指的是模具孔的長度除以孔徑，壓縮比（bǐ）越大，模板越厚，物料壓縮的時間就會越長，顆粒的成型率就會越高，模具厚度達（dá）不（bú）到一定標準的話，秸稈顆粒是比較難成（chéng）型的（de），當然不限於秸稈，在一（yī）個機器（qì）的因素就是壓輪與模具之間的間隙，這個很容（róng）易理（lǐ）解，間隙過大，肯定壓不出顆粒，調節間隙是一個技術活，需要專業的操作工人進行調整。