隨著牧草顆粒機行業市場競爭日趨激（jī）烈，許多廠家為適應市場需求，更多地需（xū）要生產∮1.5~2. 5mm的顆粒料。但在生產（chǎn）小孔徑顆粒過程（chéng）中，經常會出現產量低下，牧草顆粒（lì）機環模堵（dǔ）塞不出料等問題，因為疏通（tōng）小孔徑環模難度較（jiào）大，令諸多顆粒生產廠家感到（dào）頭疼。筆者根（gēn）據多年實踐經驗，就談談（tán）這個問題。

         蒸汽質量的控製：合理的蒸汽管路係統設計和安裝，在使用過程中（zhōng）既要確保蒸汽壓力與流量，又（yòu）要能有效的（de）防止管道中的冷凝水進入調製器。適用的蒸汽壓（yā）力應為0.2~0.4Mpa，要確保蒸汽壓力始（shǐ）終處於（yú）穩定狀態，壓力波動幅度一般不應大於0.05Mpa。所（suǒ）以在選購（gòu）其中的減壓閥（fá）時，要選（xuǎn）用質（zhì）優且使用（yòng）效果穩定的。物料加蒸汽調質後，水（shuǐ）分一般控製在15%左右，溫度在85℃左右。蒸汽壓力高，物（wù）料吸收蒸汽量少，糊化差，適合含水分高（gāo）的（de）物料。蒸（zhēng）汽（qì）壓力低，物料吸收蒸汽量多，吸收水分也多，糊化好，適合（hé）含水分（fèn）低的物料。總之蒸汽質量的（de）控製對製粒前物料調質效果影響很大；符合製粒要求的蒸汽（qì），能起到事半（bàn）功倍的效果。

         一般來說（shuō），新環模一次使用時，如果確（què）實是光（guāng）潔度不（bú）符合製粒要求，要使新模（mó）達到很好的生產率，還需用油（yóu）性物料對（duì）其進行研磨，並適當增加些（xiē）金剛砂（無金剛砂（shā），黃砂篩選後也可）約30%；在（zài）研（yán）磨過程中，逐步加入砂（shā）料，喂料由少到多，反複壓（yā）製。壓（yā）製過程（chéng）中不斷觀察主電機電流變化和顆粒（lì）出模光潔（jié）度，發現異常情況要及時停車檢查並排除。研磨一段時間（約20min左右）後，如果同樣多物料送進（jìn）製粒室，電流比開始研磨時逐漸降低，並且相對穩定，波動幅度較小，這時可停機，打開操作門觀察壓模出粒（lì）情況，如果出粒均勻，並且達90%以上就可以了（le）。這時在用油性物料壓進去替換原來的油（yóu）性砂料，防止模孔（kǒng）內物料變硬，以便下次開車時壓模能（néng）順利（lì）出料。在這裏小編提醒廠家注意，為確保您的製粒機能正常運行，購買（mǎi）新環模及其他配件時，應從製造廠家購（gòu）買，因為他們的環模質量比較穩定可靠。使用（yòng）非正規（guī）環模，容（róng）易造成主機（jī）傳動零（líng）件損壞，而且因同軸度達不到，引起機器振動和噪聲增大，降低（dī）牧草顆粒機的生產效率。