為了改善（shàn）人工調節調質溫度的不足，溫度（dù）自動控製技術被加（jiā）以開發和利用，它是在粉碎機的調質器出料口處設置溫度傳感（gǎn）器，在蒸汽管路中設置等比例控製（zhì）閥並安裝在原（yuán）來用於手動調節蒸汽量的截止閥處，溫度傳感器和等比（bǐ）例控製閥由PLC控製中（zhōng）心進行控製，其操（cāo）作介麵一般設（shè）置在顆粒機現場安（ān）裝的觸摸屏上。工作時（shí），由操作者在觸摸屏中輸入所做飼料的調質溫（wēn）度值，如某一雞（jī）飼料配方所需調質溫度為85℃，則開始製粒（lì）後，溫度傳感器不斷地把由飼料調質溫度變化（huà）引（yǐn）起的電流變化反饋到（dào）PLC控製中心，PLC控製（zhì）中心再把電流信號轉化為溫度信號後和所設定（dìng）溫度值進行比較，根據（jù）比較值的高低來決（jué）定開啟等（děng）比例控製閥（fá）的閥（fá）門（mén）大小，直到溫度達到85℃為止（zhǐ）。采用該種自動控製方式，溫度波動範圍一般可控製在±2℃之內，完全滿足了生產需要，使製出的顆粒質量均（jun1）勻一致（zhì），並減輕了操作者的勞動強度。

         多數情況下，製粒後液體添加係（xì）統僅限於油脂的添加，添加量約為1％～10％。很多（duō）飼（sì）料生產（chǎn）企業（yè）都有添加油脂的設備，在某些情況下也適用於（yú）其他液體（tǐ）成分的添（tiān）加。例如，維生素、酶、益生素等在（zài）劇烈的加工處理過程（chéng）中，在高溫、高濕條件下（xià），活性損失較大，製粒後的保留率較低。一些藥物類添加劑（jì）在製粒（lì）前添（tiān）加容易（yì）導致生產線上藥物殘留，造成交叉汙染（rǎn）。而較大的油脂、糖蜜添加比例有礙於飼料壓製成形。將這些組（zǔ）分的添加由製粒前移至製粒後，就（jiù）可（kě）以有限（xiàn）的避免以上問題。多數（shù）情況下，飼料添加劑液體添（tiān）加提供了較為靈活的生（shēng）產飼料的方案。增加的額外資本投入可通過更有效的和更多產品組合獲得。這也是在先進係（xì）統和簡單係統的一種選擇，先進係統投資少，精度高；原始係（xì）統缺乏準確性（xìng）和一致性。較好的是兩者的折中方（fāng）案。