顆粒（lì）機生產出的顆粒（lì）是環保清潔燃料，用（yòng）途廣泛，那麽（me）想要保證顆粒機的成（chéng）型率，應（yīng）特別注意以下幾點:：1、使用軟質原材料或者粉碎後的顆粒，材質（zhì）較軟的原材料擠壓成型效（xiào）率比較好，對設備的損壞程度也低。2、顆粒機的原材料（liào）的選用應選擇水分含量在15%-20%之間，水分過高的話（huà），壓出的（de）顆（kē）粒鬆散，如果水分過低（dī），難以壓製成型而（ér）且成型率低，粉化（huà）程度高。因此建議大家通過晾曬或者烘（hōng）幹（gàn）的方（fāng）式來降低物料的水分，通過水份添加增（zēng）加原材料濕度。在顆粒機的成型過程中成品具有較高成型率時，可以節省大（dà）量原料，減少生產（chǎn）成本，提高用戶的利潤。同時，在操作中要（yào）嚴格按照操作規程，避免發生事故。

         生物質新能源是指利用所有生物質進行加工變為生物質新能源（yuán）。那麽加工時（shí）就需要用到玉米芯顆粒機了。玉米（mǐ）芯顆粒機針對的物（wù）料很是廣泛，今天我們就來了解一下顆粒機設（shè）備停（tíng）機後的注（zhù）意事項。1.當料流明顯減少時,讓冷卻器人工放料,增加回機料流量,這樣顆粒機入料口的料流量增加以（yǐ）保（bǎo）證製粒質量（liàng）。此刻要注意回機料管是（shì）否堵塞,若回機料管堵塞則（zé）停止冷卻器人工放料並開回機料,若回機料管沒有堵塞,則等待觀察入料口（kǒu）入料情況。2.顆粒機設備完（wán）工的時候,要確保物料全部排出幹淨,讓生物質（zhì）顆粒機設備再（zài）空轉幾分鍾。避免造（zào）成一部分物料卡在設備內部（bù）。3.趁（chèn）著顆粒機設備停機的（de）有限時間,對（duì）設備進行相應的例行檢查。檢查固定螺栓是否鬆動,對鬆動的螺栓進（jìn）行緊固。檢查刀片和模具的磨損程度（dù）,做好記（jì）錄。4.生物質顆粒機停機順序與開機相反,按工藝（yì）流程從前向後順序關停相關（guān）設備。當（dāng）待製粒倉低料位器顯示無料（liào）時,打開顆粒機人工喂料門,觀察入料口料流（liú）情況。5.停止蒸汽或水分供給並停止冷（lěng）卻器放料,關閉喂料器、調質（zhì）器,然後用含油性的物（wù）料,清糠或大豆清洗環模,再關閉顆粒機主電機。檢查製（zhì）粒係統流程:即檢（jiǎn）查冷卻器、提升機、回機料（liào）管（guǎn）、離心分離器（qì）、分級（jí）篩（shāi）等是否（fǒu）有積料。後關閉製（zhì）粒係統總（zǒng）電源,並做好清理工作。以上就是顆粒機設備停機後的注意事項，另外顆粒（lì）機（jī）設備停機後要觀察每天潤滑油的加注與使（shǐ）用情（qíng）況。避免異常情況發生。如果（guǒ）生產中（zhōng）出現問題,還需要停機檢查,就（jiù）會降低生產效率（lǜ）。