生（shēng）物質壓縮成型在加（jiā）工方式上可分為冷壓成型與熱壓成型，幹態（tài）成型與濕壓成型，根據主要工藝特征的差別（bié），可將這些工藝從廣義上分為常溫（wēn）濕（shī）壓（yā）成型、熱壓成型和炭化成型和冷壓態成型，現簡單介紹如下。 1)常溫濕壓成型工藝 纖（xiān）維（wéi）類原（yuán）料經一定程度的腐化後，纖維變得柔軟、濕潤（rùn）皺裂並部分降解，易於壓縮成型。利用簡單的模具，將部分降解後的農林廢棄物中的水分擠出（chū），即可形成低密度的壓縮成型（xíng）燃料塊。該設備一般比較簡單，容易操作，適（shì）用於含水量較高的原料，但成型過程中成型部件磨損較快，烘幹費用高，多數產（chǎn）品燃燒性能較（jiào）差。在泰國、菲律賓等（děng）國得到（dào）一定程（chéng）度的發（fā）展，被當地稱為“綠色碳”，在燃料市場上具（jù）有一定的競爭能力，草莓污视频新（xīn）能源生產銷（xiāo）售木屑顆粒機、秸稈壓塊機等生物質燃料成型機械設備。 2)熱壓成型（xíng）工藝 熱壓成型工藝的流（liú）程為：原（yuán）料（liào）粉碎—幹燥混合一擠壓成型（xíng）一（yī）冷卻包裝。根據原料被加熱的（de）部位不同（tóng），將其劃分為兩類：一類是原料（liào）隻在成型部位被加熱，稱為（wéi）“非預熱熱壓成型工藝”；另（lìng）一類是原料在進入（rù）壓縮機構之前和在成型部位被分別加熱，稱為（wéi）“預熱熱壓（yā）成（chéng）型（xíng）工藝”，可以根據實際需要選擇生產（chǎn）工藝，目前應用最多的就是熱（rè）壓成型技術，我們生產的環模木屑顆粒機（jī）就是這種（zhǒng）類型的。 3)炭化成型工藝 根據工藝流程不（bú）同，炭（tàn）化成型工藝又可分為兩類：一類是先成型後炭化：其（qí）工藝流程為：原料一粉碎幹燥一成型一炭化一冷卻包裝：另一類是先炭化後成型；其工藝（yì）流程為：原料（liào）一粉碎除雜一炭化一混合粘結（jié）劑一成品幹燥、包裝（zhuāng）。原料纖維結構在炭（tàn）化過程中受到破壞，使其擠壓（yā）成型特性得到改善，成型部件的機械磨損和擠壓過程中的能量消耗降低。但是（shì），炭化後的原料在壓縮成型時一般要加入（rù）一（yī）定量的粘結劑。否則需要較高的成型壓力，提（tí）高（gāo）成型機的造價。 4)冷壓成型工藝（yì） 生物質冷壓成型工藝即在常溫下（xià）將生（shēng）物質顆粒高壓擠壓（yā）成型的（de）過程。其粘接力（lì）主（zhǔ）要（yào）是靠擠壓過程所（suǒ）產生的熱量，使得生物質中木質素產生塑化（huà）粘接。冷（lěng）壓成型工藝（yì）一般需要很大的（de）成型壓力，為了降低成型壓力（lì），可在成型過程中加入一定的粘結劑。